本文目录
机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，也影响到国计民生和国防力量的加强，因此，各国都把机械制造业的发展放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧，各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中，作为竞争取胜的重要手段。本文就目前机械制造业高新技术的发展与应用作一综述，以引起各方面的关注。1;机械制造业是国民经济发展的支柱产业;国民经济中的任何行业的发展，必须依靠机械制造业的支持并提供装备；在国民经济生产力构成中，制造技术的作用占60%以上。美国认为社会财富的来源机械制造业占68%；当今制造科学、信息科学、材料科学、生物科学等四大支柱科学相互依存，但后三种科学必须依靠制造科学才能形成产业和创造社会物质财富。而制造科学的发展也必须依靠信息、材料和生物科学的发展，机械制造业是任何其他高新技术实现工业价值的最佳集合点。例如，快速原型成型机、虚拟轴机床、智能结构与系统等，已经远远超出了纯机械的范畴，而是集机械、电子、控制、计算机、材料等众多技术于一体的现代机械设备，并且体现了人文科学和个性化发展的内涵。;从美国来看，自二次世界大战以来，美国对机械制造业的发展十分重视。从50年代以来，在美国大学中设置工业工程专业，培养机械制造系统人才，着眼于世界市场竞争，企图霸占国际制造业市场。50年代初，当第一台数控机床在美国麻省理工学院诞生以后，美国在机械制造业中采取的主导政策是走数控和计算机群控，实现机械制造业中占主导地位的中小批量生产自动化的道路，以提高生产效率。但实践证明这一策略未能秦效，在机械制造业的国际竞争中，德国和日本是胜利者。70年代转向吸取德、日经验，使中、小批量生产通过成组技术(GT)实现生产系统柔性化和自动化。1979年美国国会通过议案拨款发展柔性化制造系统，并于80年代末完成了高度柔性化的全自动化小型工厂(small;work)标准化工作，并向中小型企业推广。但由于忽略了市场的多变性和人因的作用，在与德、日的竞争中未能占上风，而使机械制造业每况愈下，一度认为机械制造业已成“夕阳工业”。通过10年论证，从概念上实现了从柔性制造到敏捷制造的转化，把宏观的国际市场需求与具体的公司生产密切结合，充分发挥人的因素，形成对市场的快速反映，提出了敏捷制造的新概念。2;敏捷制造(Agilenbsp;Manufacturing)——21世纪机械制造业的发展趋势nbsp;nbsp;机械制造业在国际市场的激烈竞争中，美国屡屡受挫。70年代后，机械制造业被看成是“夕阳工业”。产业衰退，巨额贸易赤字，经济空前滑坡，有关工业竞争“关键问题”讨论将近10年。1986年在美国科学技术基金会(NSF)支持下，麻省理工学院(MIT)深入研究衰退原因和振兴对策，认为产品在上市的时间(T)、质量(Q)、成本?和服务(S)等产品竞争四大关键因素中，质量已不再是市场竞争的最大优势。创新周期缩短和全球化市场的形成，企业面临着不可预测和不断变化的市场，只有快速响应市场需求，提供满足用户个性需求的产品，才能在竞争中取胜。1988年美国通用汽车公司(GM)与李海大学(Lehighnbsp;University)工业工程系共同提出一种新的制造企业战略——敏捷制造(Agilenbsp;Manufacturing)，并成立了国家制造科学中心(NCMS)和制造信息资源中心(MIRC)，得到国家自然科学基金会、国防部、商业部和众多公司支持，经国会听证后向联邦政府提出建议。现在由政府部门主持、企业与大学共同参与研究、开发和应用，称为21世纪制造企业的战略。nbsp;nbsp;2.1nbsp;敏捷制造的思路nbsp;nbsp;敏捷性体现在：持续变化性(产品、技术、管理模式)、快速反应性(以适应市场的变化)、质量高标准、低费用；实现敏捷制造条件：设备高度柔性，可编程性和模式化；信息系统标准化和可维护性；人的因素和管理机构；nbsp;实施方式：虚拟公司、竞争—合作，用户参与设计与制造，兼顾经济效益和社会效益，增加信息服务和系统管理功能。nbsp;nbsp;nbsp;2.2nbsp;敏捷制造特色革新制造企业的组织机构、管理策略与制度，建立社会化的虚拟公司；nbsp;提高从产品设计、制造、销售全过程的整体柔性；nbsp;在政府部门协调下，企业、高校和科研机构结合；nbsp;用户参与设计与制造；nbsp;发挥人因(知识、技艺和创造性)和信
前三季度工程机械行业延续高景气度，挖掘机同比增长14.7%。经历二季度的个位数增长后三季度增速重回两位数，设备的开工小时数维持在高位，验证下游需求的真实性；中后期的工程机械品种开始接力挖掘机高增长，汽车起重机、混凝土机械、塔机销量增速更高；国产龙头企业竞争力逐渐增强，市场份额持续提升。2019年前三季度工程机械行业营收增速26.3%、归母净利润增速79.1%，期间费用率继续下行，盈利能力进一步提升，资产质量明显优化，经营现金流再创同期新高；行业龙头三一重工的利润增速超80%，而中联重科和徐工机械业绩基本均实现翻番以上的高增长，利润弹性在持续释放。展望四季度及2020年，我们对行业需求保持适度乐观，主要是基于专项债额度有望提前下发、基建投资逐渐发力、老旧小区改造、环保政策趋严、机器换人、更新需求及海外市场拓展等因素的驱动，挖掘机预计2020年仍将有5%左右的正增长，汽车起重机销量预计维持在高位，混凝土泵车销量有望突破9000台，塔机由于装配式建筑渗透率提升有望保持持续高景气度。
挖掘机三季度销量重回两位数增长，汽车起重机销量增速9月也重新转正，混凝土泵车和塔机销量增速虽略有回落，但仍保持高景气度。2019年前三季度累计实现挖掘机销量17.9万台，同比增长14.7%，销量再创同期历史新高，行业高景气度持续。随着二季度对年初透支需求的消化，三季度行业明显回暖，7-9月连续三个月销量增速均保持在两位数以上水平，三季度作为行业需求淡季依旧实现16.2%的增长，体现出较强的需求韧性。汽车起重机经历6-8月销量下滑后，9月销量增速重新转正，接近10%的水平；混凝土泵车和塔机销量增速三季度虽有所回落，但仍保持在较高水平，从主机厂中联的工作小时数可以验证下游需求的真实性。
三季度业绩增速略有回落，行业经营质量不断提升。2019年前三季度工程机械行业实现营收1921.4亿元，同比增长26.3%，归母净利润196.0亿元，同比增长79.1%，受三季度产品销量正常的季节性需求波动、同期基数较高及上半年部分产品需求透支的影响，三季度业绩增速略有回落，但行业的高景气度仍在持续。前三季度行业期间费用率降至13.9%，毛利率和净利率分别提升至27.1%、10.6%，盈利能力进一步提升。
营运能力进一步提升，经营现金流再创同期新高。三季度行业的资金回流延续上半年的趋势，回流明显加快，运营效率增强，存货和应收账款周转率分别为 2.8、2.2，分别同比提升 0.2、0.1。与上一轮景气周期相比，本轮行业更加稳健和理性，更注重高质量的经营，建立了较为完善的风控体系，资产质量不断提升，现金流大幅改善，前三季度行业经营净现金流为 248.4亿元，再创同期新高，从现金流与营收的占比来看，前三季度为 12.9%，同样是历史同期最高水平。
资产负债率同比略有提升，单季度 ROE震荡攀升。2019年前三季度工程机械行业资产负债率为 56.1%，相比上半年降低 1.1pct，同比略有提升，但与上一轮景气周期相比，杠杆水平明显降低。从 2016Q4以来，单季度 ROE保持震荡攀升的趋势，单季度 ROE同比都有明显的改善，前三季度行业 ROE为12.1%，其中一季度为 4.2%，二季度为 4.9%，三季度为 3.2%，在负债率保持相对稳定、销售净利率和资产周转率不断提升的背景下，ROE接下来还有一定的修复空间。
三、龙头企业市场份额有望进一步提升
展望未来，挖掘机和汽车起重机需求保持适当乐观，混凝土泵车需求高峰预计将持续到2021年，塔机产值预计将保持持续增长，龙头企业市场份额有望进一步提升。在国内流动性保持合理宽裕及专项债额度提前下发的背景下，基建落地项目有所增加，而地产投资依旧保持较强韧性，另外在机器换人带动应用场景的不断扩宽、环保升级带来的强制更新、自然更新及出口发力等多重因素的驱动下，对挖掘机四季度和2020年销量保持适当乐观，预计2019年销量有望达23万台，2020年销量仍有望实现5%左右的正增长；汽车起重机四季度销量有望翘尾，明年销量预计将维持在高位，混凝土泵车需求高峰预计将持续到2021年，加强治超会带来混凝土搅拌车大量的需求增量，塔机由于装配式建筑渗透率提升需求预计持续旺盛。国内各产品行业竞争格局已比较清晰，龙头企业核心竞争力愈加突出，市场份额有望进一步提升，三一、中联、徐工的海外布局和拓展已初具成效，海外市场也将逐渐发力。
持续重点推荐国内主机龙头中联重科、三一重工、徐工机械及零部件恒立液压，建议关注塔机租赁龙头建设机械。
评级面临的主要风险。工程机械行业景气度大幅下滑，基建和地产投资不及预期，行业竞争恶化。
2017年公司作价116亿元出售环境产业80%的股权，也借此投资收益，公司彻底解决历史坏账问题，实现轻装上阵，重新将主营业务聚焦在工程机械和农业机械板块。国内高空作业平台市场目前处于高速发展时期，对标欧美国内还有广阔的增长空间。公司凭借多年来在起重机和塔吊市场的技术积累，快速进入高空作业平台市场，并建成全工序的智能化生产平台，未来有望为营收贡献增量。(德邦证券)
作为国内工程机械龙头，公司多项工程机械产品如移动起重机、旋挖钻机、水平定向钻两钻、平地机、压路机、摊铺机、环境车厢可卸式垃圾车和举高类消防车等市占率均稳居国内第一。受益于工程机械行业高景气，公司利润持续保持三位数增长，2016-2018年分别实现归母净利润2.09、10.21、20.46亿元，同增268.05%、389.31%、100.44%。2019年前三季度实现归母净利润 30.20亿元，同增100.28%，保持三位数高增长。(长城证券)
（文章来源：财富动力网）郑重声明：发布此信息的目的在于传播更多信息，与本站立场无关。
本文从圆纬机、电脑横机和无缝内衣机等 3个方面,综述了2010年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会展出的新型机种、主流机型以及有特色的技术,并提出了一些看法。
From circular knitting machine, computerized flat knitting machine and seamless-garment knitting machine, this paper summarizes the new types of machines and some special techniques showed in ITMA ASIA+ CITME 2010, and presents his own views.
尽管ITMA ASIA+ CITME 2010总的展出面积要少于上届,但是国内外主要的针织机械制造厂商基本上都参加了展出。下面从圆纬机、电脑横机和无缝内衣机等 3个方面,综述展出的新型机种、主流机型以及有特色的技术。
参展的厂商约 20家左右,其中包括:德国Mayer& Cie.(迈耶・西)、Terrot(德乐);日本福原;意大利Santoni(圣东尼)、比洛德利(厦门);台湾佰龙、凹凸、佰源、大渝、典洋、庆祥铭、三达等;新加坡利达;无锡金龙、无锡佳龙、南通四方等。共展出各类圆纬机 50多台,其主要特点如下。
圣东尼公司推出了型号ATLAS、机号E62、筒径 30"、路数 88的超细针距单面二针道开幅圆纬机,这是目前世界上机号最高的针织机。该机取消了传统的沉降片,采用了专利的握持片。握持片设计成两面,数量是织针的一半,只在织针起针向上时控制织物防止上升,织针向下运动时握持片不动。握持片在成圈时不会接触纱线,在脱圈时不需要很大的牵拉力,从而避免了织物变形。在织物脱套后,握持片有助于快速便捷地起头。此外,无沉降片技术可以避免在织物表面留下停车痕迹,这种问题在常规高机号圆纬机上尤为突出。
福原公司展出了型号VXC� S3.2、机号E60、筒径 30"、路数 90的超细针距单面圆纬机。该机除了配有优化设计高精度加工的二跑道整体式三角外,还采用了节能织针和沉降片。与普通织针的针身不同,节能针的后部形状有了很大改进,减少了针身与针槽相接触的部位,工作时可降低能源损耗及摩擦产生的热量。与普通织针相比,三角座和沉降片座的平均温度可以降低约 12%,耗电量可降低 7%。与此同时,针身可保持同等强度,同样易于操作。
迈耶・西公司展出了型号S4� 3.2II、机号E44、筒径 34"、路数 108的单面四针道圆纬机。它具有多种变换功能,如快速变换针筒的针距,三角从编织单面结构变换成编织1∶2、1∶3衬垫结构等。该机 3.2路/英寸筒径,30"筒径最高转速可达 35 r/min,生产效率高,可以加工丝绸般的薄型面料。
意大利比洛德利公司(厦门)展出了高机号单面 2～ 4针道圆纬机,型号JVCE� 3 TA3、机号E44、筒径 36"、路数 108,该机配置了电子纱线消耗测量装置,转速可达 30 r/min。
主要包括电子选针/选沉降片圆纬机以及电脑多色调线圆纬机。随着电脑控制技术和机械零部件加工水平的提高,电子选针技术和电脑控制四色/六色调线装置已经日趋成熟,普遍用于各类圆纬机上,本届展览会上许多厂商都展出了电脑提花机、电脑调线机、电脑提花+调线机以及电脑提花毛圈机等。
自2009年上海国际纺机展迈耶・西公司推出型号为OVJA 1.6EE的上下针电子选针双面提花机后,本届展览会上台湾佰龙公司也展出了型号为PL� KDDSCJ的类似机器,其筒径 38",机号E20,路数 60,下针/上针分别采用三功位/二功位电子选针。该机在正反面的花型效果和颜色数等方面较仅下针电子选针的双面提花机更胜一筹,可用于生产提花绗缝类床褥布与保暖织物、两面提花内外衣面料等。
福原公司展出了型号为V� LC7BSD、30"筒径、72路的双面提花机,下针采用了单针电子选针,上针为两针道,机号达到E36,超过了一般双面电脑提花机的针距水平,可以编织轻薄质地细密的双面提花织物。
台湾凹凸公司(泉州)展出了型号为WS/1.4F� LACJ、机号E28、34"筒径、48路的单面四色调线电脑提花衬经机,它采用日本WAC的压电式电子选针器、立式四色调线装置以及衬经(吊线)装置,从而将电子提花、电子调线以及衬经功能集为一体,实现了一机多用途,可以编织带纵横彩条的提花织物。
迈耶・西公司展出了型号S4� 3.2R、机号E24、筒径 34"、路数 108的单面电脑调线多针道圆纬机,采用了专利的调线技术,可以方便地从 3.2路/英寸的 3色调线转换成 1.6路/英寸的 6色调线;不进行调线编织时,系统还能转换成普通编织系统,从而成为每英寸 3.2路的单面机,灵活高产。
电脑提花毛圈机也是近年来发展较快的一个机种。台湾三达公司(昆山)展出了型号SD� 1.4TE、机号E14、筒径30"、路数 42的电脑提花毛圈机,它采用了两功位电子选沉降片技术,并与选针系统组合,可以编织毛高 4 mm的提花毛圈织物,用来生产婴儿服、运动服、保暖服、浴衣、装饰面料和产业用纺织品。
作为使用量大面广的主流机种,多针道机(包括单/双面多针道机、罗纹机、卫衣机、毛圈机等)正在向高效率、变换便捷、增加功能、提高性价比的方向发展,以适应针织产品小批量、多品种、变换快的市场需求。
德乐公司展出了型号为S296� 2、机号E28、筒径 34"、路数 108的单面 2～ 4针道机,可以采用中央或各路独立调节弯纱深度,中央调节沉降片三角,积极导针的三角设计使织针运动更平稳、磨损与破裂更加少,从而提高了机速和生产效率,并可快速变换机号。
台湾佰龙公司展出了型号为PL� KD3C、机号E28、筒径 34"、路数 96的双面多针道机,上针 2针道,下针 6针道,比同类机器下针 4针道多了 2个针道,因而可以编织更多更复杂的结构花型,并取代小提花组织布,适用于生产运动面料。
台湾佰龙公司展出的另一台超高速单面机,型号为VPL SJ4A/D12、机号E22、筒径 24"、路数 96,其最高转速可达 73 r/min,相当于 2.33 m/s的针筒圆周线速度,较为罕见。该机还采用了适应 48"直径布卷的高层牵拉卷曲机构,可进行大卷装生产。
台湾凹凸公司(泉州)展出了型号为WS/3.0� PFXCDL、机号E28、102路的单面互换开幅机,只需更换少量零件,就可进行 30"与 34"针筒互换,实现一机多功能。
近些年来,原先生产毛条喂入式和毛纱割圈式长毛绒机的欧、美、日和台湾、韩国等国家和地区的厂商,都已基本退出了该领域,长毛绒机主要由国内企业所生产。
无锡金龙公司展出了型号为JL99的割圈式长毛绒机,其机号E18、筒径 30"、路数 16。该机采用了专利的双针夹刀法割绒,使布面平整无横条,并配以压毛轮使用,有效提高了织物毛高,可以生产毛高 8～ 45 mm的人造毛皮织物。
无锡佳龙公司展出了型号为JL09C的电脑提花割圈式长毛绒机,其机号E15、筒径 26"、路数 12。该机采用了日本WAC的压电式电子选针器,可以根据需要进行一色、二色、三色、四色的平面割绒、圈绒、高割低圈、高低圈绒等的编织,能生产毛高 6～ 22 mm的提花人造毛皮织物。
南通四方公司展出了型号为TSGE85� II的多功能割圈式长毛绒机,其机号E16、筒径 36"、路数 20。该机上三角有退圈、集圈和浮线等 3种功能,可以编织“W”组织等多种结构,落布有抓布和卷布多种形式。
从展出和市场情况来看,割圈式长毛绒机由于无需制备毛条、生产时不用吹风吸风装置、机构简单、价格较低等因素,比毛条喂入式长毛绒机更受欢迎,尽管前者生产的产品毛高不如后者。
近年来,由于手摇横机面临着劳动强度大、招工难等困境,促进了电脑横机产业特别是国产电脑横机的快速发展。参加这次展会的有近 20家厂商,除了德国Stoll(斯托尔)、日本Shima Seiki(岛精)、瑞士Steiger(事坦格)、香港南星、台湾佰龙、台湾高亨等国外及港台公司外,还有许多国内企业,如浙江慈星、江苏雪亮、常熟金龙、南通天元、浙江飞虎、东莞神州天岛等 10多家。共展出各类电脑横机 60余台,其主要特点如下。
与历届展会不同,本届展览会斯托尔公司只展出了 1台机器,但展示了许多毛衫与织片样品。该机型号为CMS 530HP multi� gauge,机号E7.2,三系统。由于减小了机头尺寸和重量,并采用了快速机头返回系统,由此提高了机头往返速度和生产效率,编织 3件衣片不到 18 min。此外,该机还具有多针距和多编织功能(嵌花、提花、结构效应等)的灵活性。
岛精公司采用了轻质机头和快速往返技术,这次展出的 8台机器中,有 4台最高速度达到了 1.4 m/s,型号MACH2X153的四针床全成形编织机最高速度甚至达到了1.6 m/s。
事坦格公司展出型号为LIBRA 3.130的三系统机器,采用了 16个马达独立程控各自的导纱器(纱嘴),导纱器可根据衣片形状自动定位,这比常规的机头带动导纱器的机型可提高 20%的生产率。
前些年,除了斯托尔、事坦格等公司的电脑横机采用单极式电子选针外,其它国内外厂商的机器都采用多级式电子选针(国外机一般 6级、国内机一般 6～ 10级)。这次江苏雪亮、南通天元公司分别展出了型号SXC 122E� 1L和TY� 252C的单极式电子选针的电脑横机。
与多级式电子选针器相比,单级式选针具有以下优点:(1)选针速度快,能适应高机号和高机速的要求;(2)选针器体积小,选针机件、三角数量和针床尺寸减少,制造成本降低;(3)机件磨损小,可减少织针损耗。但是单级式电子选针对机件的加工精度和配合以及电控系统要求很高,否则不能实现可靠选针。国产单极式电子选针电脑横机的推出,标志着我国在电子选针技术方面有了较大发展。
嵌花机型的发展之一是嵌花导纱器的数量进一步增加,以提供更丰富的嵌花花型表现力。如岛精公司展出的型号MACH2SIG123� SV的机器,最多可配置 40把嵌花导纱器;事坦格公司展出的型号为NEW ARIES 3.130的机器,采用了 32个马达独立程控的导纱器。
展出的国产机器中,也有一些机型在配置了嵌花导纱器后可以编织嵌花织物,如浙江慈星公司的GE2� 52C型、常熟金龙公司的LXC� 252SC型等,这些机器可配置了嵌花导纱器的数量一般为 8～ 16把。
多针距技术在国外已问世多年,并配置在了多种机型上。斯托尔公司的多针距技术,除了调整弯纱深度、改变纱线细度等外,还可调整两个针床的高低位置,使前后针床齿口间距变化,以改变连接前后线圈沉降弧的长度。这次展出的CMS 530HP multi� gauge型机器,针距变化范围在E2,5.2
3,5.2
5.2
6.2
7.2
8.2。岛精公司展出的NSSG 122�SV型、7G的机器,针距变化范围在E7～ E14。
近年来国内也开发出多针距机器。如浙江慈星公司的GE2� 52C、5/7G型机器,可以实现E3.5、E5、E7机型所织的花型;南通天元公司的TY� 252C型、常熟金龙公司的 LXC� 252SCV型、浙江飞虎的F18� 132S型等机型也有类似的功能。
与国外多针距机型相比,国产机器存在的差距主要包括:针距覆盖范围不够广,特别是细针距方面;二是多种针距织片的纵横向密度,尤其是在两端的针距,还比不上单一针距机器生产的效果。
岛精公司展出的型号为MACH2X153的全成形织可穿电脑横机,具有以下几个特点:(1)机号高达到了E18,这在全成形机器中不多见;(2)四针床,除了在V型针床上方加装了 2个针床外,在 4个针床的上方还有一个压脚针床,从而丰富了编织与移圈功能,可以编织出具有罗纹结构的细致全成形产品;(3)采用了滑动复合针,取消了传统移圈织针边侧所带的弹簧片,可以使织针配置在针槽中央,编织出左右对称的线圈;(4)采用了新型牵拉机构,在前后针床上排布着勾布用的独特针,可以分别调整前后两面的牵拉张力;此外,每个针床间有 1.5"的距离可以调节具体牵拉动作的范围,从而更加有效地控制拉布张力。(5)可以选配压缩空气自动接线器,有效地缩小换纱时的结头,减少编织时的断纱。
岛精公司展出另一款型号为MACH2SIG123� SV、机号E14的机器,是两针床的全成形织可穿电脑横机,除了前面提到的最多可配置 40把嵌花导纱器外,还具有多针距功能。
尽管斯托尔公司没有展出全成形织可穿机型,但是其技术和产品与岛精公司一样,在世界上处于领先地位。国内厂家的少数机型,虽然也能生产简单的全成形织可穿产品,但是从编织效率、产品质量、花型结构等方面,与国外先进水平相比还有较大差距。
鉴于国内毛衫行业缝合工作较辛苦以及缝合工招工难的现状,全成形织可穿电脑横机应该具有良好的发展前景。
无缝内衣机也是近年来发展较快的机种,参加这次展会的有圣东尼、台湾凹凸、浙江慈星、广州科赛恩、上海珩盛等厂商,共展出各类无缝内衣机约 10台,其主要特点如下。
目前,单面无缝内衣机的常用机号为E24～ E28,这次圣东尼公司展出了胜歌的型号为JUMBO CROMA HIE的机器,机号高达E40,筒径 13",路数 8。该机可采用22 D锦纶/15 D氨纶的包芯纱等原料,编织轻薄细致的高档无缝内衣。
展出的型号SM8� TR1、机号E24、筒径 16"、路数 8的单面无缝内衣机,织针上的线圈可以向相邻织针进行转移,从而编织网眼或防脱散结构。该机每路有两个选针点用于三功位编织,一个选针点用于网眼或防脱散结构的编织。
展出型号MF12 CHN、机号E28、筒径 14"的单面无缝内衣机,路数达到了 12,比常规的 8路要多,是生产内衣和紧身外衣的高效机器。
展出型号SM9� FM、机号E14、筒径 16"、路数 8的双面无缝内衣机,针筒每路有两个 8级电子选针器,针盘每路有 1个选针器,针筒和针盘移圈的每路有 1个选针器。下针可进行三功位编织,上针可进行两功位编织与移圈。该机具有全能编织特点,可以编织真罗纹、双反面、衬入、提花、横条、网眼等结构,生产具有分离线和各种形式罗纹下摆的连续织物,产品包括时尚内衣、功能性外衣、休闲服、晚装、医用服等。
台湾凹凸公司展出了型号为WMKS� 12T的双面无缝内衣机,机号E14～ E18、筒径 16"～ 20"。其上针盘和下针筒均采用日本WAC的电子选针器,配有电脑调线装置。8～ 12路为提花与调线,6路为移圈罗纹。由自动空压系统对上下针对位进行调整,每一路都有伺服电机来调整上下针的压针深度。另有电子无级调速牵拉系统。该机可生产双面无缝紧身内衣、运动服、T恤衫、保健服等产品。
浙江慈星公司展出了型号为GE90、机号E28、筒径 16"的单面无缝内衣机,共有 8路,每路配置了 2个 16级电子选针器,可以进行三功位编织。每路有 7个纱嘴和 2个线夹,其中 2个色纱纱嘴,另设 2个无浮线色纱纱嘴,可以编织多色提花、集圈、添纱、网眼等多种结构,并可增加毛圈组织。该机还具有自动扎口、自动剪线、废纱回收等功能。采用气流牵拉,配有防扭曲装置。
广州科赛恩公司展出型号为SmartPro ES的单面无缝内衣机,8路,每路安装了 1个 16级电子选针器,其它配置和功能与上述的慈星公司GE90型机器差不多。所不同的是采用了具有专利技术的双伺服独立传动方式,针筒和哈夫盘由伺服电机分别独立驱动,不再需要复杂的齿轮�皮带传动机构,通过电脑控制技术实现两者的机械同步,并可在运转中自动校正哈夫针与织针的位置偏差,从而使织针和哈夫针的位置控制更加准确,扎口更加稳定美观。
上海珩盛公司展出了两台单面无缝内衣机,型号为K8A� 12F的机器有 12路,每路配置了 1个多级电子选针器;型号为K8A� 8F� 16A的机器有 16路,每路有 2个多级电子选针器,并配有圆盘剪刀系统。这两种机型均不带哈夫盘,优点是结构简单、机速快、造价低,缺点是不能编织扎口边,衣片下机后需要缝边,起口边不够美观,产品档次较低。
从本届纺机展览会可以看出,近年来我国针织机械的技术与制造水平有了较快的发展,少数机型已经取代了进口机,但是较多机器还是以仿制为主,真正拥有自己的核心技术较少,机器特别是电脑机的可靠性与稳定性有待提高,一些科技含量高的机型还是空白。因此,需要从针织工艺与技术、金属材料与机械加工制造、电脑控制系统、计算机花型设计系统等多方面,加大研究开发力度和投入,开展自主创新,以缩小与国外先进水平的差距。
